Tạo ra các thành phần kim loại nhỏ đòi hỏi các kỹ thuật chuyên dụng trong đó độ chính xác, hiệu quả và tính toàn vẹn vật liệu là không thể thương lượng. Từ các thiết bị y tế đến điện tử vi mô, những bộ phận nhỏ này đổi mới năng lượng. Có một số cách về cách chúng tạo ra và tại sao các bộ phận kim loại được đóng dấu thống trị sản xuất khối lượng lớn:
1. Dập kim loại
Việc dập là một quá trình hình thành sử dụng báo chí và chết để áp dụng áp lực bên ngoài cho các vật liệu như tấm, dải, ống và cấu hình, khiến chúng phải trải qua biến dạng hoặc tách dẻo, do đó có được phôi có hình dạng và kích thước cần thiết. Việc dập và rèn cả hai thuộc về xử lý nhựa (hoặc có thể được gọi là xử lý áp suất), được gọi chung là rèn và nhấn. Các chỗ trống để dập chủ yếu là các tấm thép và dải thép cán nóng và lạnh. Trong tất cả các loại thép trên thế giới, 60 đến 70 phần trăm là thép tấm và phần lớn trong số đó được hình thành thành các sản phẩm hoàn chỉnh thông qua việc dập. Ví dụ, từ các bộ phận lớn như cơ thể, khung gầm, bình nhiên liệu và vây tản nhiệt của một chiếc ô tô đến những chiếc nhỏ như trống hơi của nồi hơi, vỏ của một thùng chứa và các tấm thép silicon của các lõi của động cơ và thiết bị điện, tất cả đều được xử lý bằng cách đóng dấu. Ngoài ra còn có một số lượng lớn các bộ phận đóng dấu trong các sản phẩm như dụng cụ và mét, thiết bị gia dụng, xe đạp, máy móc văn phòng và dụng cụ gia đình.
Thuận lợi:
- Tốc độ và quy mô: Lựa chọn tốc độ của dập chậm và dập nhanh, một loạt các vật liệu xử lý để lựa chọn và mất chi phí khuôn thấp.
- Độ phức tạp chính xác: chết tiến triển có thể xử lý hình học phức tạp (với dung sai cực thấp, lên tới 0,1mm+) và cũng có thể tích hợp nhiều chức năng - lỗ, mặt bích, dập nổi - trên một cụm thiết bị.
- Hiệu quả chi phí: Nếu đạt được chất thải gần như bằng không thông qua việc làm tổ; Chi phí của mỗi mảnh sau khi xử lý đã giảm đi rất nhiều.
Do đó, dập các bộ phận kim loại, chẳng hạn như tiếp xúc điện, che chắn cảm biến và các thành phần thiết bị cấy ghép, là những ví dụ chi phối của phương pháp này.
2. Gia công CNC
Điều khiển số CNC (điều khiển số được vi tính hóa) là một công nghệ kiểm soát chuyển động và xử lý máy công cụ thông qua thông tin kỹ thuật số máy tính, thay thế hoạt động thủ công truyền thống của máy công cụ. Thiết bị cốt lõi của nó, Công cụ máy CNC, bao gồm một thiết bị CNC, bộ điều khiển lập trình, ổ trục chính và thiết bị thức ăn, v.v., bao gồm sự tích hợp của nhiều trường như cơ học, điện, thủy lực, khí nén và quang học.
Về hiệu quả: Nhiều quy trình như khoan và phay có thể được hoàn thành trong một kẹp đơn, tăng cường đáng kể hiệu quả và độ chính xác.
Về độ chính xác: dung sai vượt trội (± 0,025mm) và hợp kim nước ngoài.
3. Đúc kim loại (MIM)
Đúc kim loại (MIM) là một công nghệ tạo thành n-n-net mới kết hợp đúc phun nhựa với luyện kim bột và được phát minh vào năm 1973. Dòng chảy quy trình của nó bao gồm các bước như trộn bột kim loại với chất kết dính, ép phun, tẩy và thiêu kết. Nó có thể tạo ra các bộ phận kim loại có cấu trúc ba chiều có độ chính xác cao và phức tạp, với kích thước hạt vật liệu dao động từ 2 đến 15μm và mật độ tương đối sản phẩm vượt quá 95%. Nó được sử dụng rộng rãi trong điện tử, ô tô, y tế và các lĩnh vực khác
4. Cắt laser
Cắt laser thường sử dụng nhiệt độ cao sau khi tập trung bằng laser để khiến vật liệu được xử lý để tan chảy hoặc bay hơi nhanh chóng, do đó hoàn thành quá trình cắt của vật liệu. Quy trình xử lý này có bề mặt cắt tốc độ cao, độ chính xác cao và mịn và gọn gàng.
Tạo mẫu nhanh của các thành phần phẳng (miếng chêm, bộ lọc, tấm chắn mạch).
Các tính năng tốt (khe 0,1mm) với độ chật tối thiểu.
5. Gia công vi mô
Gia công vi mô là một công nghệ chế biến chính xác và cực kỳ chính xác, lấy các bit khoan siêu micro làm công cụ cốt lõi và được thực hiện cho các đặc tính đường kính lỗ dao động từ 0,01 đến 1mm. Công nghệ này được áp dụng rộng rãi trong việc sản xuất các thành phần chính xác như lỗ vi mô trong các bảng mạch in, kim phun nhiên liệu và bộ lọc hợp kim titan y tế. Nó yêu cầu lỗi chạy bộ động của trục chính máy công cụ được điều khiển trong vòng 0,0025mm và độ chính xác toàn diện của kẹp công cụ đạt đến mức 0,001mm.
Việc sản xuất các bộ phận kim loại nhỏ đòi hỏi phải lựa chọn quy trình phù hợp nhất dựa trên vật liệu xử lý, khối lượng, độ dày, hình dạng, độ phức tạp và chi phí. Việc đóng dấu các bộ phận kim loại nhỏ có thể cung cấp công suất sản xuất hiệu quả và một số độ chính xác nhất định cho sản xuất quy mô lớn, trong khi các phương pháp CNC, MIM và laser phù hợp hơn cho việc xử lý chính xác cao và giá tương ứng cao hơn một chút. Nếu chi phí, lợi ích và hiệu quả được tính đến, việc dập các bộ phận kim loại nhỏ sẽ là lựa chọn tốt nhất.
