Trong quá trình dập kim loại, khuôn dập sẽ bị hư hỏng ở các mức độ khác nhau. Một khi điều này xảy ra, nó sẽ có tác động đến chi phí và lợi ích sản xuất. Vậy nấm mốc có thể gây ra những thiệt hại gì? Bài viết này sẽ tập trung thảo luận về chủ đề này.
Sự căng thẳng
Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng trầy xước là do độ bám dính cục bộ trên bề mặt phôi và khuôn. Nghiên cứu cho thấy rằng nếu không thực hiện các biện pháp bảo vệ có mục tiêu cho bề mặt khuôn, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến dòng chảy của kim loại tấm trong quá trình tạo hình. Cho dù khuôn được xử lý nhiệt-như thế nào hay độ cứng sau khi tôi cao đến đâu thì vết xước vẫn sẽ xảy ra.
Một khi căng thẳng xảy ra, nó thường gây ra đồng thời các vấn đề sau:
(1) Một khi xảy ra sự cố căng thẳng, việc đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt sẽ khá khó khăn. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất mà còn làm tăng khối lượng công việc của nhân viên.
(2) Tuổi thọ của khuôn thấp dài và kích thước của các bộ phận được xử lý thiếu tính nhất quán.
(3) Ảnh hưởng đến chất lượng, tính thẩm mỹ của chi tiết sản xuất
nếp nhăn
Điều kiện lực của các bộ phận trong quá trình tạo hình tương đối phức tạp. Do độ dày của tấm kim loại nhỏ hơn nhiều so với chiều dài và chiều rộng của nó nên rất có thể ảnh hưởng đến độ ổn định dưới ứng suất kéo và nén, thậm chí có thể xảy ra nếp nhăn.
(1) Đặc điểm nếp nhăn do ứng suất nén. Trong hầu hết các trường hợp, độ thẳng của hướng mở khuôn chủ yếu xảy ra ở góc của khuôn mở. Do biến dạng co ngót, đặc tính trong tấm kim loại phải chịu ứng suất nén theo hướng song song với Góc hồi của khuôn. Khi ứng suất nén vượt quá giới hạn mà tấm kim loại có thể chịu được sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định. Ngoài ra, trong hầu hết các trường hợp, nếp nhăn do ứng suất kéo không đều xảy ra ở các vị trí nhẹ nhàng của tấm ngoài. Vì tất cả đều phải chịu lực kéo nên khả năng bị nhăn sẽ giảm đi.
[2) Đặc điểm nếp nhăn do ứng suất cắt. Điều này là do tác dụng lực không đồng đều tại vị trí bị nhăn, dẫn đến tốc độ dòng chảy khác nhau của các thanh kim loại xung quanh, cuối cùng làm tăng khả năng bị nhăn.
vết nứt
Trong quá trình sản xuất các bộ phận dập, nguyên nhân chính khiến các bộ phận bị bong tróc là do nứt. Sự xuất hiện của vết nứt chủ yếu là do đứt gãy và biến dạng dẻo trong quá trình tạo hình các bộ phận. Đồng thời, nó cũng rất có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như thiết kế, công nghệ vật liệu và độ mòn của khuôn. Trong quá trình sử dụng khuôn thông thường, hiện tượng mất hiệu suất thường xảy ra. Ngoài ra, cần phân loại nghiêm ngặt các loại hao mòn theo cơ chế hao mòn, sau đó áp dụng các kỹ thuật xử lý có mục tiêu.
Phần bị móp.
Trong quá trình sản xuất sau khi dập, độ bền và độ hoàn thiện bề mặt của hạt dao thường gây ra nhiều rắc rối cho quá trình sản xuất dập. Độ bền của hạt dao không đủ rất có thể gây ra sứt mẻ trong quá trình sản xuất, từ đó tạo ra các vệt trên phôi. Độ mịn của hạt dao không đủ cũng sẽ khiến phôi dễ bị trầy xước và phoi vật liệu bám vào bề mặt hạt dao, do đó thường xuyên gây hư hỏng phôi. Vấn đề các bộ phận tấm bên ngoài bị móp luôn là vấn đề đau đầu của các kỹ sư trong quá trình sản xuất các bộ phận dập, hạn chế nghiêm trọng việc đạt được các chỉ số như tốc độ hoàn trả và tốc độ ngừng hoạt động. Đồng thời, độ bóng bề mặt của các hạt dao không đủ cũng có thể dẫn đến xuất hiện các chi tiết thô.
Sau khi hiểu rõ tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến khuôn, chúng ta làm thế nào để tránh làm hỏng khuôn trong quá trình gia công? Trong bài viết tiếp theo, chúng ta sẽ tập trung thảo luận cách tránh thiệt hại và nâng cao hiệu quả sản xuất.
