Ở nhiệt độ phòng, các tấm kim loại hoặc phi kim loại-được đặt vào khuôn và áp suất được tác dụng lên tấm đó bằng máy ép và khuôn được gắn trên máy ép, khiến tấm này tách ra hoặc biến dạng để tạo thành phần mong muốn. Những bộ phận này được gọi là khuôn dập. Khuôn dập bao gồm một bộ phận cố định và một bộ phận chuyển động. Bộ phận cố định được gắn chặt vào bàn ép bằng tấm ép, bu lông, v.v.; bộ phận chuyển động thường được gắn chặt vào slide báo chí. Các loại khuôn dập bao gồm khuôn đột bao hình, khuôn vẽ, khuôn uốn, khuôn gấp mép và khuôn viền và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm ô tô, điện tử và phần cứng hàng ngày. Khi sản xuất khuôn dập, phải tiến hành phân tích quy trình dựa trên các đặc điểm hình dạng, độ chính xác về kích thước và yêu cầu chất lượng bề mặt của phôi để xác định các quy trình cơ bản; dựa trên tính toán quy trình, cần xác định số lượng quy trình và đối với các phần được vẽ, cần tính toán số lượng thao tác vẽ.
Phân loại theo tính chất quy trình:
Một. Khuôn dập: Khuôn tách vật liệu dọc theo các đường viền đóng hoặc mở. Ví dụ bao gồm khuôn đột bao hình, khuôn đột dập, khuôn cắt, khuôn xẻ, khuôn cắt tỉa và khuôn cắt.
b. Khuôn uốn: Khuôn uốn các phôi kim loại tấm hoặc các phôi khác dọc theo một đường thẳng (đường uốn) để thu được phôi có các góc và hình dạng cụ thể.
c. Khuôn vẽ: Khuôn tạo thành các phôi kim loại tấm thành các phần rỗng mở hoặc sửa đổi thêm hình dạng và kích thước của các phần rỗng.
d. Khuôn định hình: Khuôn sao chép trực tiếp hình dạng của chày và khuôn để tạo thành phôi trống hoặc bán thành phẩm, trong khi bản thân vật liệu chỉ trải qua biến dạng dẻo cục bộ. Ví dụ bao gồm khuôn phồng, khuôn cổ, khuôn loe, khuôn dập nổi, khuôn gấp mép và khuôn định hình.
đ. Khuôn tán đinh: Khuôn sử dụng ngoại lực để kết nối hoặc chồng lên nhau các bộ phận tham gia theo một thứ tự và cách thức cụ thể để tạo thành một tổng thể.
Phân loại theo quy trình kết hợp:
Một. Khuôn-hoạt động đơn: Khuôn chỉ hoàn thành một thao tác dập trong một lần nhấn.
b. Khuôn ghép: Khuôn chỉ có một trạm, hoàn thành đồng thời hai hoặc nhiều thao tác dập tại cùng một trạm trong một hành trình ép.
c. Khuôn lũy tiến (còn gọi là khuôn liên tục): Khuôn có hai hoặc nhiều trạm theo hướng nạp phôi, hoàn thành hai hoặc nhiều thao tác dập tuần tự tại các trạm khác nhau trong một hành trình ép.
d. Khuôn chuyển: Khuôn kết hợp các đặc điểm của thao tác đơn lẻ và khuôn lũy tiến. Bằng cách sử dụng hệ thống vận chuyển bằng rô-bốt, hệ thống này đạt được-việc vận chuyển sản phẩm nhanh chóng, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất, tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu và đảm bảo chất lượng ổn định và đáng tin cậy.
Phân loại theo phương pháp chế biến sản phẩm
Dựa trên các phương pháp xử lý sản phẩm khác nhau, khuôn có thể được phân thành năm loại chính: khuôn đột dập, khuôn uốn, khuôn kéo, khuôn tạo hình và khuôn nén.
Một. Khuôn đột và cắt: Những khuôn này hoạt động bằng cách cắt. Các loại phổ biến bao gồm khuôn cắt, khuôn đột bao hình, khuôn đột lỗ, khuôn cắt tỉa, khuôn-tạo hình cạnh, khuôn vẽ lỗ- và khuôn cắt.
b. Khuôn uốn: Những khuôn này uốn các phôi phẳng thành hình dạng góc cạnh. Tùy thuộc vào hình dạng, độ chính xác và khối lượng sản xuất của bộ phận, có nhiều loại khuôn khác nhau, chẳng hạn như khuôn uốn thông thường, khuôn uốn cam, khuôn viền, khuôn uốn hồ quang, khuôn uốn khe và khuôn xoắn.
c. Khuôn vẽ: Khuôn vẽ được sử dụng để tạo các phôi phẳng thành các thùng chứa liền mạch có đáy.
d. Khuôn định hình: Những khuôn này sử dụng nhiều phương pháp biến dạng cục bộ khác nhau để thay đổi hình dạng của phôi. Các loại bao gồm khuôn đột lỗ, khuôn viền, khuôn cổ, khuôn tạo mặt bích lỗ và khuôn tạo hình mặt bích tròn.
đ. Khuôn nén: Nó sử dụng áp lực mạnh để biến dạng phôi kim loại thành hình dạng mong muốn. Các loại bao gồm khuôn ép đùn, khuôn dập nổi, khuôn dập và khuôn-ép cuối.
